自动化，系统化，现已发展成为升降机的发展方向。数字技术，现代控制技术，通信技术，电气，液压一体化应用到升降机上。同时，大批量，多进程的生产流模式，保持了更高的要求，升降机维修管理模式趋于更加规范化，强调全员参与，通过该系统，采取有针对性的预防措施，以实现了升降机“零”的失败，以保持最低的成本，产量，以满足要求的产品，可以使企业获得最大的经济效益。

　设置有效的预防性维护系统，大大提高了生产线的综合利用。预防性维护系统分为三个部分：PMP的计划，维护计划的条件和假期维修计划。PMP计划的PMP称为是指预防性维修计划，PMP包括点检，清洗和维护，自主维护，以及预，大修四个基本过程卡，升降机运营商和维修工人定期检查，清洗和维护，保持良好状态的升力的目的。升降机维修和保养项目的主要来源：升降机维修手册和解除信息、技术人员升降机结构、升降机可靠性分析、备件穿周期。

　升降机故障演化过程加工升降机在使用过程中，故障不会突然发生，发生故障之前，总是有一些先兆表现，例如，异响，过热，运动速度的变化，持续恶化的准确性，我们调用的不利因素，可能会影响设备的处理。很快可以暂时取消，然后开发成毛刺，然后将下岗失败，需要较长的时间，终于发展成严重故障停机。预防性维修系统建立的目的是要不断检查监督，可能会影响不利因素的处理，并采取预防措施，发展成一个小故障的升降机前，处于受控状态的升降机故障，实现了升降机的“零”的宗旨失败。举“预则立，不预则废”，消防维护管理升降机的预防性维护系统。

　升降机故障是不可预见的，我们必须有足够的维修人员。在正常的时间内，大量的备件可能被损坏，而且还要深入了解液压升降机维护的司法管辖权，以应可能发生在任何时间的复杂的技术问题。这大大提高了劳动，备件库存资金和培训费用的成本，升降机停机时间将是不可控的。我们解除状态监测，定期保养的关键部位，有针对性地开展升降机维修方案，并强调，升降机管理人员的充分参与。